选矿回收率的公式(选矿回收率)

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1、1.选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。

2、这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度、选矿技术水平以及选矿工作质量。

3、选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿回收率。

4、其计算方法如下:实际回收率=[实际的精矿数量(吨)×精矿品位]÷[原矿处理量(吨)×原矿品位]×100% (1-2)，理论回收率=[(β(α-ν))÷(α(β-ν))]×100% (1-3)2.在选厂生产过程中，每个生产班都需要取样化验原矿品位(α)、精矿品位(β)和尾矿品位(ν)。

5、这时理论回收率可由公式(1-3)计算得出结果。

6、选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算编制实际金属平衡表，通过理论回收率的计算编制理论金属平衡表。

7、两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机械损失，查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。

8、选矿后的精矿中所含被回收有用成分的重量占入选矿石中该有用成分重量的百分数。

9、选矿回收率是评价矿山企业选矿技术、选矿工艺流程、管理水平和入选矿石中有用成分回收程度的主要技术经济指标。

10、3.一般在保证精矿质量要求的前提下，精矿中有用成分的选矿回收率愈高，说明此种有用成分被回收得愈完全，若选矿回收率低，说明资源利用率低。

11、所以《矿产资源法》中规定这个指标必须达到或超过设计选矿回收率指标。

12、在保证精矿质量的前提下，不断提高选矿回收率，不仅能充分回收矿产资源，而且能提高矿山经济效益。

13、损失部分包括：浮选机的跑槽及出现故障时的溢出物、浓缩机的溢流“跑浑”、皮带机的掉矿、球磨给矿处的漏矿、精矿运输车辆漏矿等等。

14、在操作过程中力求减少损失，以提高精矿的实际回收率。

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