高频焊管机组(高频焊)

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1、一、埋弧焊 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

2、焊接电弧在焊丝与焊件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材金属和焊剂熔化，焊丝不断的送进，并沿着一定的轨迹前进，电弧移开后熔池金属凝固成焊缝，熔化的焊剂则凝固成渣壳覆盖于焊缝表面，熔渣对熔池和焊缝金属起保护作用，防止电弧和熔池受到外界空气的侵入。

3、另外，熔渣参与熔池的冶金反应，焊丝中的Cr、Mn等合金元素可能被烧损，而焊剂的Si、S、P等进入焊缝金属 埋弧焊的引弧、送丝、移丝和灭弧等动作，通常是由机械完成，故称为埋弧自动焊。

4、埋弧焊具有如下优点:①机械化程度高，对焊工技艺水平要求低;②焊接电流大，可减少焊件的坡口，焊接效率高;③焊剂能隔开熔化金属与空气的接触，保护效果好、焊缝质量高;④覆有弧光辐射，劳动条件较好。

5、缺点是只能在平焊位置焊接，对焊接设备和工装器具要求较高。

6、二、高频焊 以高频电流加热工件，然后施加压力形成接头的焊接方法。

7、利用高频电流集中沿导体表面和沿感抗最小的通路流过的原理，使电流集中加热工件待焊表面，在达到热塑性状态或局部熔化状态时，对工件加压挤出熔化金属和金属氧化物，便形成焊接接头。

8、三、用途 埋弧焊接焊缝质量高，可应用于承重、承压类工程；如高层立体结构立柱，大型体育馆厂，石油天燃气输送管道，机械加工。

9、高频焊接焊缝力学性能较原材要差，常应用于低压流体管道、非承重网架结构立柱等。

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